Dekarburisierungspumpe inkrementelle Transformation
Abstract: Durch die Reformation der zentrifugalen Pumpen -Laufradstruktur, Erhöhung des Flusses, Erhöhung des Auftriebs und der Erfüllung der Produktionsanforderungen. Schlüsselwörter: Die Zentrifugalpumpe zur Verbesserung des Verkehrsfluss-Dezarburisationssystems in unserem Workshop nimmt die heiße Kali-Methode an, um CO2 in geringer Volatilität zu entfernen, um qualifiziertes Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch für die Ammoniaksynthese bereitzustellen, und bietet gleichzeitig CO2-Gas mit einer Reinheit von mehr als 98% für Harnstoff Produktion. Die Lösungszirkulation hauptsächlich durch die Dekarbonisierungspumpe zur Energieversorgung. Im Laufe der Jahre ist die Systembelastung niedrig, der erforderliche Fluss beträgt weniger als 200 m3 / h, weit weniger als die Auslegungskapazität der Pumpe 480 m3 / h. Um den Stromverbrauch zu verringern, ist der Effekt in 92 Jahren zylindrischem Abschnitt des Laufrads. Seit der ersten Phase des Düngerprogramms vom 81. August im Jahr 1999 wurde jedoch die erforderliche Durchflussrate auf 240 m3 / h erhöht. Laut der Berechnung des Rekonstruktionsteams wurde das große Pumpen -Laufrad auf den ursprünglichen großen Laufrad wiederhergestellt, wodurch die Produktionsanforderungen zu diesem Zeitpunkt erfüllt wurden. Wenn die zweite Phase des Düngers "8 · 13" im Jahr 2001 in Betrieb genommen wurde, stieg die erforderliche Durchflussrate auf 280 m3 / h. In diesem Moment wird das Problem freigelegt, der Fluss einer großen Pumpe kann nicht mehr erhöht werden, das Flüssig-Flüssig-Phänomen erscheint im atmosphärischen Turm, die Produktion ist sehr instabil, die Last ist schwer zu erhöhen. Um diesen Engpass zu lösen, der die Produktion einschränkt, bildeten der Workshop und die Manöverabteilung ein spezielles Forschungspersonal. Verbessern Sie die Pumpen -Scheuerverschleißprobleme aufgrund der Schwierigkeit, größer zu reparieren, nicht damit umgehen. Um den Rückfluss zu reduzieren, kontrollieren Sie den Laufradverschleißring und den Pumpenringringspalt bei 0,50 ~ 0,68 mm streng, aber gleichzeitig mit der Steifheit der Pumpenwelle, der Geradheit und den Herstellern, die eine koordinierte, strikt mit den technischen Anforderungen übereinstimmen . Wie das Löschen und Temperieren sollten den regulären Herstellern und einem schriftlichen Bericht vorgenommen werden. Sollte nach jeder Überholung die Zifferblattanzeige verwenden, um die korrekte Steuertoleranz weniger als 0,05 mm zu finden, um sicherzustellen, dass die Pumpenwelle und die Motorwelle konzentrisch sind. Ein angemessener Einsatz des Systemwärmeausgleichs in der Produktion, so weit wie möglich, um die Temperatur der importierten Lauge zu verringern, darf das Maximum 108 ℃ nicht überschreiten. Mit dem Problem der Laufradstruktur, Yangzhou Lianxing Pump Co., Ltd., in Auftrag gegeben vom Ministerium für Maschinenbau, um das Design neu zu berechnen, ohne die Montagegröße in zwei Schritten zu ändern. Der erste Schritt besteht darin, die in Bindezeit geschweißte Blade zu verbessern und die holprige innere Oberfläche nach dem Gussfehler zu beseitigen. Der zweite Schritt in der Intensität des zulässigen Buchhaltungsbereichs, die angemessene Verringerung der Dicke der Klinge und der vorderen und hinteren Abdeckung, was die Größe des Eingangs erhöht. Nach der Transformation des neuen Laufrads, der in Betrieb genommen wurde, ist der Effekt gut, die erste Verbesserung der Laufradstruktur, der Fluss von 240 m3 / h auf 270 m3 / h, im Grunde genommen den Produktionsanforderungen, die zweite Verbesserung, entspricht. Der Durchfluss stieg auf 310 m3 / h, höher als derzeit erforderlich, um 280 m3 / h hochzuladen. Bei instabiler Produktion ist es einfach, den Prozess anzupassen, die Flexibilität des Betriebs zu erhöhen, die Kapazität des CO2 zu erhöhen, das Phänomen der Blockierung der beiden Türme zu beseitigen und einen großen Engpass für die Einschränkung der Workshop -Steuerlast zu beseitigen. Stiftung.
